MIG در مقابل TIG در مقابل جوشکاری لیزر: کدام فرآیند برای پروژه شما مناسب است؟

وقتی نقشه‌ها برای ساخت فلز سفارشی روی میز مهندس قرار می‌گیرند، یکی از اولین تصمیم‌ها به ندرت در مورد هندسه است - در مورد جوش است. کدام فرآیند را مشخص می کنید؟ MIG برای سرعت؟ TIG برای لوازم آرایشی؟ لیزر برای حداقل اعوجاج؟ تماس اشتباه در اینجا یکی از رایج‌ترین منابع کار مجدد، قطعات تحریف شده و بازرسی‌های ناموفق است، با این حال بسیاری از خریداران به جای تعیین عمدی آن را به پیش‌فرض سازنده واگذار می‌کنند.

پس از بررسی صدها طرح از خریداران OEM در بازارهای مختلف، تیم مهندسی ما در ساخت فلز Qingdao Tianhua Yihe (qdthyhmetalfab.com) مشاهده کرده است که چگونه عدم تطابق فرآیند برای اکثر کارهای مربوط به جوشکاری-مرتبط - نه مهارت اپراتور، نه کیفیت مواد، بلکه صرفاً در جایی که TIGser تعلق دارد{3}به حساب می‌آید. دقت در قطعه ای که هزینه راه اندازی را توجیه نمی کند.

چک لیست خواننده

درک سه فرآیند

جوشکاری MIG (GMAW)

در جوشکاری MIG از یک سیم مصرفی با تغذیه مداوم استفاده می شود که هم به عنوان الکترود و هم به عنوان فلز پرکننده عمل می کند. یک گاز محافظ - معمولاً یک آرگون-ترکیب CO2 - از حوضچه مذاب محافظت می‌کند. این کار تولید صفحات متوسط-تا-سنگین است: نرخ رسوب بالا، نفوذ جامد در مواد ضخیم‌تر، و منحنی یادگیری نسبتاً قابل کنترل برای اپراتورها.

بهترین مناسب برای: فولاد کربن و فولاد ضد زنگ، معمولا از 2 میلی متر به بالا

مزیت کلیدی: نرخ رسوب و توان عملیاتی در دوره های تولید

مبادله کنید-: پاشش بیشتر، گرمای وسیع‌تر-منطقه تحت تأثیر، کنترل آرایشی کمتر روی ورق نازک

جوشکاری تیگ (GTAW)

در جوشکاری TIG از یک الکترود تنگستن غیرقابل مصرف استفاده می‌شود که میله پرکننده به صورت دستی یا خودکار اضافه می‌شود. قوس دقیق و قابل کنترل است و جوش های تمیز و زیبایی را با حداقل پاشش ایجاد می کند. TIG انتخاب استاندارد برای ورق گیج نازک-، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم است که در آن ظاهر و دقت اهمیت دارد.

بهترین مناسب برای: ورق فلزی نازک (تا 0.5 میلی متر)، ضد زنگ، آلومینیوم، اتصالات غیر مشابه

مزیت کلیدی: کیفیت جوش و پرداخت زیبایی روی اتصالات قابل مشاهده

مبادله کنید-: سرعت سفر کمتر، نیاز به مهارت اپراتور بالاتر، نرخ رسوب کمتر

جوشکاری لیزری (LBW)

جوشکاری لیزری از یک پرتو متمرکز برای ایجاد یک جوش نفوذی باریک- با حداقل حرارت ورودی استفاده می‌کند. نتیجه اعوجاج بسیار کم، سرعت بالا در مواد نازک، و یک ناحیه تحت تأثیر حرارت باریک-است. سرمایه گذاری در تجهیزات قابل توجه است، و آن را برای برنامه های کاربردی-با حجم بالا یا با دقت بالا{5}} کاربردی تر می کند.

بهترین مناسب برای: ورق فلزی نازک-، محفظه های دقیق، مجموعه های قابل تکرار

مزیت کلیدی: حداقل اعوجاج، سرعت بالا، تکرارپذیری مداوم

مبادله کنید-: هزینه تجهیزات بالا، تناسب محکم-تحمل، اثربخشی محدود در صفحه ضخیم

مقایسه کنار هم--

زمان انتخاب هر فرآیند

زمانی که MIG را انتخاب کنیدپروژه شما شامل ساخت فولاد سازه‌ای، جوشکاری صفحات متوسط ​​تا-سنگین، یا مراحل تولیدی است که در آن میزان رسوب بیشتر از پوشش آرایشی اهمیت دارد. MIG ستون فقرات خدمات جوشکاری صفحات سنگین ما برای اجزای ساختاری، پایه های تجهیزات و قاب های جوش داده شده است.

قاب ها و براکت های ساختاری در فولاد کربنی

مجموعه های گالوانیزه که نیاز به جوش فیله قوی دارند

دسته های تولیدی که در آن توان عملیاتی باعث افزایش کارایی هزینه می شود

زمانی که TIG را انتخاب کنیدظاهر جوش و دقت بر روی مواد نازک تر در اولویت است. محفظه‌های ضدزنگ، -تجهیزات درجه مواد غذایی، و قطعات قابل رویت مصرف‌کننده{2}} معمولاً نیاز به TIG دارند.

محفظه ها و بدنه های فولادی ضد زنگ

براکت ها و پانل های آلومینیومی

جوش های قابل مشاهده بر روی مجموعه های آرایشی

عبور ریشه روی لوله و لوله

لیزر زمانی را انتخاب کنیدکنترل اعوجاج و سرعت روی ورق فلزی نازک-سرمایه گذاری را توجیه می کند. جوشکاری لیزری در تولید-قطعات بیشتر اجزای دقیق که در غیر این صورت صاف کردن بعد از جوش، هزینه بیشتری را به همراه خواهد داشت، مقرون به صرفه است.

محفظه‌های ورق نازک (0.5-2 میلی‌متر)-

سینی باتری و محفظه های الکترونیکی

مجموعه-تکرارپذیر با حجم بالا

قطعاتی که در آنها صافی{0}جوش قابل مذاکره نیست

این به چه معناست برای پروژه ساخت شما

اکثر پروژه‌های ساخت سفارشی به یک فرآیند نیاز ندارند، به استثنای سایرین - آنها به فرآیند مناسب برای هر مفصل نیاز دارند. یک قاب ساختاری ممکن است از MIG برای جوش های اولیه و TIG برای اتصالات گوشه های آرایشی در همان مجموعه استفاده کند. یک محفظه ورق فلزی ممکن است از برش لیزر فیبر 6 کیلوواتی برای قطعات و MIG یا TIG برای مونتاژ بسته به نیاز گیج و پایان استفاده کند.

برای پروژه‌های فولادی سازه‌ای که توسط استانداردهایی مانند AWS D1.1 یا معادل محلی شما مانند AS/NZS 5131 کنترل می‌شوند، مشخصات فرآیند جوشکاری (WPS) تعریف می‌کند که کدام فرآیند برای هر اتصال واجد شرایط است. برای پروژه هایی که به مدیریت کیفیت جوشکاری ISO 3834 نیاز دارند، انتخاب فرآیند مستند شده و قابل ردیابی است - به صلاحدید اپراتور واگذار نمی شود.

پیشنهاد عملی: مواد، ضخامت، نوع اتصال، نیاز لوازم آرایشی و استاندارد قابل اجرا را در اوایل مرحله RFQ مشخص کنید. یک شریک ساخت توانمند، فرآیند مناسب را برای هر مفصل به جای پیش‌فرض از کمترین هزینه برای اجرا، توصیه می‌کند.

غذای اصلی

انتخاب فرآیند مشترک-خاص است: یک پروژه ممکن است از MIG، TIG و لیزر بر روی مفاصل مختلف استفاده کند

MIG برای سرعت و رسوب: بهترین برای ساخت صفحه‌ای متوسط-تا-ساختار

TIG برای دقت و لوازم آرایشی: برای جوش‌های نازک-ضد زنگ، و قابل رویت مناسب است

لیزر برای اعوجاج کم روی ورق نازک: زمانی توجیه می شود که صافی و حجم آن به صرفه باشد

استانداردها WPS را هدایت می کنند: AWS D1.1، ISO 3834، و AS/NZS 5131 آنچه را که واجد شرایط است، نه اولویت را تعریف می کند.

زودتر مشخص کنید: جنس، ضخامت، نوع اتصال و استاندارد در RFQ شما به جلوگیری از کار مجدد در پایین دست کمک می کند

سوالات متداول

تفاوت بین جوشکاری MIG، TIG و لیزر چیست؟

MIG (GMAW) یک سیم مداوم مصرفی را برای نرخ رسوب بالا در صفحه متوسط-تا-تغذیه می‌کند. TIG (GTAW) از یک الکترود تنگستن غیرقابل مصرف برای جوش‌های دقیق و زیبایی روی ورق نازک استفاده می‌کند. لیزر (LBW) از یک پرتو متمرکز برای جوش‌های باریک{3}}با اعوجاج کم روی گیج نازک استفاده می‌کند. انتخاب درست به ضخامت مواد، نیاز لوازم آرایشی و حجم تولید بستگی دارد.

کدام فرآیند جوشکاری برای فولاد ضد زنگ بهتر است؟

TIG استانداردی برای ورق های ضد زنگ نازک و جوش های قابل مشاهده (تا 0.5 میلی متر) است که در آن ظاهر اهمیت دارد. هنگامی که نرخ رسوب و توان عملیاتی در اولویت هستند، MIG از ضد زنگ ضخیم تر (2 میلی متر به سمت بالا) استفاده می کند. لیزر برای محفظه‌های ضد زنگ نازک-با حجم-تولید تکرارپذیر مناسب است.

آیا جوشکاری لیزر ارزش هزینه را دارد؟

فقط زمانی که الزامات حجم و صافی سرمایه گذاری تجهیزات را توجیه می کند: محفظه های نازک-ورق، سینی های باتری، و مجموعه های قابل تکرار که در غیر این صورت صاف کردن پست{1}}جوش هزینه را افزایش می دهد. برای نمونه‌های اولیه یا قطعات یک‌{3}، MIG یا TIG مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

آیا می توان از جوش MIG بر روی ورق فلزی نازک استفاده کرد؟

بله، تقریباً از 2 میلی متر به بالا. در زیر آن، گرمای ورودی و پاشش بیشتر، TIG یا لیزر را برای ظاهر نازک و کنترل اعوجاج، انتخاب بهتری نسبت به نرخ رسوب در آنجا می‌سازد.

کدام فرآیند جوشکاری برای آلومینیوم بهتر است؟

TIG استانداردی برای براکت ها و پانل های آلومینیومی است که در آن ظاهر و دقت جوش اهمیت دارد. MIG برای بخش های آلومینیومی ضخیم تر در مراحل تولید که درایوهای توان عملیاتی هزینه دارند کار می کند. لیزر به آلومینیوم نازک در مجموعه‌های دقیق-حجمی محدود می‌شود.

تفاوت بین جوشکاری MIG و TIG چیست؟

MIG سریع با نرخ رسوب گذاری بالا است و جوش های کاربردی با مقداری پاشش - برای کارهای سازه ای و متوسط-و{2}}ورق های سنگین تولید می کند. TIG کندتر است، به مهارت اپراتور بیشتری نیاز دارد و جوش‌های تمیز و زیبایی را با پاشش ناچیز - برای اتصالات نازک، ضد زنگ و قابل مشاهده تولید می‌کند.

آیا آماده دریافت فرآیند جوشکاری مناسب برای پروژه خود هستید؟نقشه، مشخصات مواد و مقدار هدف خود را برای ما ارسال کنید. ما یک گزارش DFM را ظرف 48 ساعت ارائه می‌کنیم که امکان‌سنجی تلرانس، توصیه‌های جوشکاری، گزینه‌های پرداخت سطح و تغییرات بالقوه صرفه‌جویی در هزینه را پوشش می‌دهد. هیچ تعهدی لازم نیست

درباره ناشر

ساخت فلز چینگدائو تیانهوا ییهه- مستقر در چینگدائو، چین - قطعات ورق فلزی، جوشکاری صفحات متوسط ​​و سنگین، و ساخت فولاد ساختاری را برای خریداران OEM در سراسر بازارهای بین‌المللی ارائه می‌کند. عملیات جوشکاری ما توسط مدیریت کیفیت جوش ISO 3834 و قابلیت گالوانیزه گرم{5}}AS/NZS 4680 پشتیبانی می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر به qdthyhmetalfab.com مراجعه کنید.